Edelstahlbleche der Sorten 201 und 304 gehören zu den am häufigsten verwendeten austenitischen Edelstahlsorten. Ihr Hauptunterschied liegt in der chemischen Zusammensetzung (Nickel- und Chromgehalt), was wiederum zu deutlichen Unterschieden in Korrosionsbeständigkeit, mechanischen Eigenschaften, Kosten und Anwendungsbereichen führt. Nachfolgend ein detaillierter Vergleich:
1. Kernunterschied: Chemische Zusammensetzung
Nickel (Ni) und Chrom (Cr) sind die Schlüsselelemente für die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl. Der Unterschied in ihrem Gehalt ist das grundlegende Unterscheidungsmerkmal zwischen den beiden Güteklassen:
| Grad | Chromgehalt (Cr) | Nickelgehalt (Ni) | Mangangehalt (Mn) | Kohlenstoffgehalt (C) | Substitutionsfunktion |
|---|---|---|---|---|---|
| Edelstahl 201 | 16 %–18 % | 3,5 %–5,5 % | 5,5 %–7,5 % | ≤0,15 % | Verwendet Manganreiches Material, um einen Teil des Nickels zur Kostenreduzierung zu ersetzen |
| Edelstahl 304 | 18 %–20 % | 8%–10,5% | ≤2% | ≤0,08 % | Hoher Nickel- und Chromgehalt, keine Mangansubstitution |
2. Wichtigste Leistungsunterschiede
(1) Korrosionsbeständigkeit
- Edelstahl 201: Geringe Korrosionsbeständigkeit. Er ist nur für trockene Innenräume oder leicht feuchte Umgebungen geeignet. In Küsten-, säure-alkalischen oder salzhaltigen Umgebungen neigt er zu Rost, insbesondere an Schweißverbindungen.
- Edelstahl 304: Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Er ist beständig gegen Feuchtigkeit, schwache Säuren und Laugen sowie gegen Regen im Freien. Er ist die erste Wahl für Anwendungen im Lebensmittelbereich und im privaten Bereich und erfüllt die Anforderungen an Rostschutz im Alltag.
(2) Mechanische Eigenschaften
- Edelstahl 201: Höhere Härte und etwas höhere Festigkeit, jedoch geringere Duktilität und Zähigkeit als Edelstahl 304. Er neigt bei der Verarbeitung zu Rissen und weist ein schlechtes Biege- und Streckverhalten auf.
- Edelstahl 304: Gute Duktilität und Zähigkeit, leicht zu biegen, zu stanzen und zu schweißen. Er neigt nach der Bearbeitung nicht zu Verformungen oder Rissen und eignet sich daher für komplexe Fertigungsanwendungen.
(3) Hochtemperaturbeständigkeit
- Edelstahl 201: Die maximale Temperaturbeständigkeit liegt bei etwa 300℃; oberhalb dieser Temperatur ist er anfällig für Oxidation und Verformung.
- Edelstahl 304: Die maximale Temperaturbeständigkeit beträgt ca. 800℃ und eignet sich für mittlere und hohe Temperaturen, z. B. in Öfen und Warmwasserspeichern.
(4) Kosten
- Edelstahl 201: Aufgrund seines niedrigen Nickelgehalts ist er 30–50 % günstiger als 304 und somit eine wirtschaftliche Edelstahlsorte.
- Edelstahl 304: Höherer Preis, dient als Standardmaterial für zivile und lebensmittelbezogene Anwendungen.
3. Vergleich der Anwendungsszenarien
| 201 Anwendungen für Edelstahlbleche | Anwendungsbereiche für Edelstahlbleche 304 |
|---|---|
| Trockene Innendekorationen (Türrahmen, Regale, Werbetafeln) | Küchenausstattung (Spülbecken, Küchenutensilien, Desinfektionsschränke) |
| Nichttragende Bauteile, Geländer, Diebstahlsicherungsnetze | Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung, medizinische Geräte, Trinkwasserleitungen |
| Zäune mit geringen Anforderungen für den Außenbereich (nicht für Küstengebiete/Gebiete mit hoher Korrosionsgefahr) | Außenfassaden, Balkongeländer, Warmwasserspeicher |
| Temporäre Lagerregale, Handwagen | Chemikalienbehälter, Sanitärartikel, Vakuumflaschen |
4. Tipps zur schnellen Identifizierung
- Magnetische Adsorption: 201 weist einen hohen Mangangehalt auf, was zu einer stärkeren Magnetisierung als bei 304 führt und somit eine festere Haftung an Magneten zur Folge hat. 304 besitzt hingegen kaum oder nur eine schwache Magnetisierung.
- Sichtprüfung: 201 hat einen matteren Oberflächenglanz und neigt zu Rostflecken, während 304 eine hellere und sauberere Oberfläche aufweist, die nach längerem Gebrauch nicht so leicht rostet.
- Chemischer Reagenztest: Verwenden Sie eine Edelstahl-Identifizierungsflüssigkeit. Beim Auftropfen auf die Platte färbt sich 201 schnell rot, während 304 keine deutliche Farbveränderung zeigt (hohe Genauigkeit, geeignet für Vor-Ort-Tests).
Veröffentlichungsdatum: 18. Dezember 2025