◦ Implementierungsstandard: GB/T1222-2007.
◦ Dichte: 7,85 g/cm3.
• Chemische Zusammensetzung
◦ Kohlenstoff (C): 0,62 % bis 0,70 %, sorgt für grundlegende Festigkeit und Härtbarkeit.
◦ Mangan (Mn): 0,90 % bis 1,20 %, verbessert die Härtbarkeit und erhöht die Zähigkeit.
◦ Silizium (Si): 0,17 % bis 0,37 %, verbessert die Verarbeitungsleistung und verfeinert die Körner.
◦ Phosphor (P): ≤0,035 %, Schwefel (S) ≤0,035 %, strenge Kontrolle des Verunreinigungsgehalts.
◦ Chrom (Cr): ≤0,25 %, Nickel (Ni) ≤0,30 %, Kupfer (Cu) ≤0,25 %, Spuren von Legierungselementen, die zur Leistungsverbesserung beitragen.
• Mechanische Eigenschaften
◦ Hohe Festigkeit: Die Zugfestigkeit σb beträgt 825 MPa bis 925 MPa, einige Werte liegen über 980 MPa. Es verfügt über eine ausgezeichnete Tragfähigkeit und ist für hohe Belastungen geeignet.
◦ Gute Elastizität: Es hat eine hohe Elastizitätsgrenze, kann großen elastischen Verformungen ohne bleibende Verformung standhalten und kann Energie präzise speichern und freisetzen.
◦ Hohe Härte: Nach der Wärmebehandlung kann es HRC50 oder höher erreichen, mit erheblicher Verschleißfestigkeit, geeignet für Verschleißbedingungen.
◦ Gute Zähigkeit: Bei Stoßbelastungen kann es eine gewisse Energiemenge ohne Sprödbruch absorbieren, was die Zuverlässigkeit und Lebensdauer unter komplexen Bedingungen verbessert.
• Eigenschaften
◦ Hohe Härtbarkeit: Mangan verbessert die Härtbarkeit erheblich, geeignet für die Herstellung von Federn und großen Teilen mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm.
◦ Geringe Tendenz zur Oberflächenentkohlung: Die Oberflächenqualität bleibt während der Wärmebehandlung stabil, wodurch das Risiko eines Frühausfalls verringert wird.
◦ Überhitzungsempfindlichkeit und Anlasssprödigkeit: Die Abschrecktemperatur muss streng kontrolliert werden und der spröde Temperaturbereich muss beim Anlassen vermieden werden.
◦ Gute Verarbeitungsleistung: kann geschmiedet und geschweißt werden, geeignet für die Herstellung komplex geformter Teile, aber die Kaltverformungsplastizität ist gering.
• Wärmebehandlungsspezifikationen
◦ Abschrecken: Abschrecktemperatur 830 °C ± 20 °C, Ölkühlung.
◦ Anlassen: Anlasstemperatur 540 °C ± 50 °C, ± 30 °C bei besonderen Anforderungen.
◦ Normalisieren: Temperatur 810±10℃, Luftkühlung.
• Anwendungsbereiche
◦ Federherstellung: z. B. Blattfedern für Autos, Stoßdämpferfedern, Ventilfedern, Kupplungsmembranen usw.
◦ Mechanische Teile: können zur Herstellung von Teilen mit hoher Belastung und hoher Reibung wie Zahnrädern, Lagern und Kolben verwendet werden.
◦ Schneidwerkzeuge und Stanzformen: Aufgrund seiner hohen Härte und Verschleißfestigkeit kann es zur Herstellung von Schneidwerkzeugen, Stanzformen usw. verwendet werden.
◦ Gebäude und Brücken: Kann zur Herstellung von Komponenten verwendet werden, die die Tragfähigkeit von Strukturen erhöhen, wie z. B. Brückenlager, Gebäudestützen usw.
Veröffentlichungszeit: 18. Juli 2025