Ⅰ-Was ist Cr12MoV-Kaltarbeitsstahl?
Der von Zhongao hergestellte Kaltarbeitsgesenkstahl Cr12MoV gehört zur Kategorie der hochverschleißfesten Mikroverformungswerkzeugstähle, die sich durch hohe Verschleißfestigkeit, Härtbarkeit, Mikroverformung, hohe thermische Stabilität, hohe Biegefestigkeit und andere Eigenschaften auszeichnen.Es steht nach Schnellarbeitsstahl an zweiter Stelle und ist ein wichtiges Material zum Stanzen, Kaltstauchen und für andere Materialien.Cr12MoV-Gesenkstahl ist ein Kohlenstoff-Molybdän-Ledeburit-Stahl mit einem geringeren Kohlenstoffgehalt als Crl2-Stahl.Molybdän und Vanadium werden hinzugefügt, um die Warmumformleistung, Schlagzähigkeit und Karbidverteilung des Stahls zu verbessern.Cr12MoV-Gesenkstahl hat einen geringeren Kohlenstoffgehalt als Cr12-Gesenkstahl.Die Zugabe neuer Legierungselemente verbessert das Phänomen der ungleichmäßigen Karbidverteilung.Darüber hinaus können Molybdän und Molybdän die Karbidseigerung verringern und die Härtbarkeit verbessern.Vanadium und Vanadium können Körner verfeinern und die Zähigkeit erhöhen. Daher weist der Cr12MoV-Formstahl von Zhongao eine hohe Härtbarkeit auf, mit einem Querschnitt unter 400 mm, der vollständig abgeschreckt werden kann, und kann bei 300–400 °C immer noch eine gute Härte und Verschleißfestigkeit beibehalten.Darüber hinaus weist der Cr12MoV-Formstahl von Zhongao eine bessere Zähigkeit auf als andere auf dem allgemeinen Markt erhältliche Materialien der gleichen Güteklasse, und die Möglichkeit einer Volumenänderung während des Abschreckens ist erheblich verringert.Aufgrund seiner hohen Verschleißfestigkeit und guten umfassenden mechanischen Eigenschaften eignet sich der Cr12MoV-Formenstahl von Jinbaicheng daher besser für die Herstellung verschiedener Formen mit großem Querschnitt und komplexer Form und widersteht großen Stößen sowie für verschiedene Kaltprägewerkzeuge unter schweren Arbeitsbedingungen, wie z Stanzmatrizen, Besäummatrizen, Walzmatrizen usw. Tiefziehmatrizen für Stahlplatten, Kreissägen, Standardwerkzeuge und Messwerkzeuge, Gewindewalzmatrizen usw.
Ⅱ-Anwendungsleitfaden für Cr12MoV-Kaltarbeitsstahl
① Cr12MoV kann zur Herstellung komplexer konvexer und konkaver Formen sowie von Einlegeblöcken für Stanzformen mit einer Materialstärke > 3 mm verwendet werden.Bei der Herstellung konvexer Formen wird eine Härte von 58 bis 62 HRC und bei der Herstellung konkaver Formen eine Härte von 60 bis 64 HRC empfohlen.
② Für die Herstellung von Stempeln und konkaven Formen, die eine hohe Verschleißfestigkeit erfordern, wird eine Härte von 60 bis 62 HRC bei der Herstellung des Stempels und von 62 bis 64 HRC bei der Herstellung der konkaven Form empfohlen.
③ Für die Herstellung verschleißfester konkaver Formen in Tiefziehformen wird eine Härte von 62 bis 64 HRC empfohlen.
④ Wird zur Herstellung von konvexen Formen, konkaven Formen und Einlegeblöcken verwendet, die eine hohe Verschleißfestigkeit und komplexe Formen in Biegeformen erfordern.Bei der Herstellung konvexer Formen wird eine Härte von 60–64 HRC und bei der Herstellung konkaver Formen eine Härte von 60–64 HRC empfohlen.
⑤ Für die Herstellung von Kaltfließpressmatrizen und Matrizen für Aluminiumteile wird bei der Herstellung der Matrizen eine Härte von 60–62 HRC und bei der Matrizenherstellung eine Härte von 62–64 HRC empfohlen.
⑥ Es wird empfohlen, für die konvexen und konkaven Formen, die zur Herstellung von Kaltfließpressformen aus Kupfer verwendet werden, eine Härte von 62 bis 64 HRC zu verwenden.
⑦ Für die konvexen und konkaven Formen, die für Kaltfließpressformen aus Stahl verwendet werden, wird eine Härte von 62 bis 64 HRC empfohlen.
⑧ Federstahlplatten mit einem Massenanteil von 0,65 % bis 0,80 %, die zur Bildung von Kohlenstoff verwendet werden, haben eine Härte von 37 bis 42 HRC und bieten eine Lebensdauer von bis zu 150.000 Zyklen.
⑨ Federstahlplatten mit einem Massenanteil von 0,65 % bis 0,80 %, die zur Bildung von Kohlenstoff verwendet werden, haben eine Härte von 37–42 HRC und mit zusätzlicher Nitrierbehandlung kann ihre Lebensdauer das 400.000-fache erreichen.
Ⅲ-Verarbeitung von Cr12MoV-Kaltarbeitsstahl:
Spezifikation für das Erweichen der Kaltfließpressform: Schützen und erhitzen Sie die Form mit Eisenspänen bei einer Temperatur von 760–780 °C für 10 Stunden, mit Ofenkühlung und einer Härte von 196 HBW.Kaltfließpressen kann problemlos erreicht werden.
Spezifikation für gewöhnliches isothermes Sphäroidisierungsglühen: 850–870 °C × 3–4 Stunden, Abkühlung im Ofen auf 740–760 °C × 4–5 Stunden isotherme Behandlung, mit Luftkühlungshärte ≤ 241HBW, eutektischer Karbidgrad ≤ 3, optimale Isotherme Temperatur 740-76o ℃ und Zeit ≥ 4-5 Stunden.
Spezifikation für das sphäroidisierende Glühen: (860 ± 10) ℃ × 2–4 Stunden, Ofenabkühlung mit einer Abkühlgeschwindigkeit von 30 ℃/Stunde, (740 ± 10) °C x 4–6 Stunden, langsames Abkühlen auf 500–600 ℃ mit Ofen, Luftkühlung nach Entladung, Härte 207-255HBW.
Allgemeine Abschreck- und Anlassspezifikationen: Abschrecktemperatur 1000–1050 °C, Ölabschrecken oder Abschrecken, Härte 260 HRC, Anlasstemperatur 160–180 °C, Anlasszeit 2 Stunden oder Anlasstemperatur 325–375 °C, Anlassen 2–3 Mal.
Niedrige Abschreck- und Rücklauf-Abschrecktemperatur: 950 ℃ -1040 ℃, Anlasstemperatur liegt bei etwa 200 ℃, sekundäres Anlassen.
Hohe Abschreck- und Rücklauf-Abschrecktemperatur: 1050–1100 °C, Anlasstemperatur liegt bei etwa 520 °C, sekundäres Anlassen.Das Sekundärhärteverfahren, das für hohes Abschrecken und hohes Recycling verwendet wird, verbessert die Härte, aber die Körner wachsen.
Kryogene Behandlung: Cr12MoV-Stahl wird einer kryogenen Behandlung unterzogen, bei der hochdisperse ultrafeine Karbide aus abgeschrecktem Martensit ausgeschieden werden können. Diese ultrafeinen Karbide können dann nach dem Anlassen bei 200 °C bei niedriger Temperatur in Karbide umgewandelt werden.Der Martensit ohne kryogene Behandlung scheidet in einigen lokalen Bereichen nach einem Umfangsbrand bei niedriger Temperatur nur eine geringe Menge Karbid aus.
Zhongao wendet eine chemische Wärmebehandlungsmethode bei niedriger Temperatur an, die die hohe Härte und Verschleißfestigkeit von Cr12MoV-Stahl beibehält.Drei häufig verwendete chemische Niedertemperatur-Wärmebehandlungsschichten, nämlich Ionennitrieren, Gasnitrocarburieren und Salzbad-Schwefelcyanid-Co-Nitrieren, weisen eine erhebliche Schlagfestigkeit und Haftung auf, wobei das Salzbad-Schwefelcyanid-Co-Nitrieren die beste ist.
Die Lebensdauer der Ziehmatrize für Zhongaos Utensilien aus Cr12MoV-Edelstahl beträgt nach der Gasnitrocarburierungsbehandlung über 30.000 Teile, was mehr als zehnmal länger ist als die von ähnlichen Formen, die mit herkömmlichem Abschrecken und Anlassen behandelt wurden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23. Mai 2024