I – Was ist Cr12MoV-Kaltarbeitsstahl?
Der von Zhongao hergestellte Kaltumformstahl Cr12MoV zählt zu den hochverschleißfesten, mikroverformbaren Werkzeugstählen und zeichnet sich durch hohe Verschleißfestigkeit, Härtbarkeit, Mikroverformbarkeit, hohe thermische Stabilität, hohe Biegefestigkeit und weitere Eigenschaften aus. Er steht nach Schnellarbeitsstahl an zweiter Stelle und ist ein wichtiger Werkstoff für Stanz-, Kaltumform- und andere Anwendungen. Cr12MoV ist ein Kohlenstoff-Molybdän-Ledeburit-Stahl mit einem geringeren Kohlenstoffgehalt als Cr12-Stahl. Die Zugabe von Molybdän und Vanadium verbessert die Warmumformbarkeit, die Kerbschlagzähigkeit und die Karbidverteilung. Cr12MoV hat einen geringeren Kohlenstoffgehalt als Cr12-Stahl. Die neuen Legierungselemente reduzieren die Karbidungleichmäßigkeit. Darüber hinaus verringern Molybdän und Vanadium die Karbidsegregation und verbessern die Härtbarkeit. Vanadium und andere Legierungsbestandteile können das Gefüge verfeinern und die Zähigkeit erhöhen. Daher weist der Cr12MoV-Formenstahl von Zhongao eine hohe Härtbarkeit auf. Bei Querschnitten unter 400 mm, die vollständig abgeschreckt werden können, behält er auch bei 300–400 °C noch eine gute Härte und Verschleißfestigkeit. Darüber hinaus besitzt der Cr12MoV-Formenstahl von Zhongao eine höhere Zähigkeit als andere Werkstoffe gleicher Güte auf dem Markt, und die Wahrscheinlichkeit von Volumenänderungen beim Abschrecken ist deutlich reduziert. Aufgrund seiner hohen Verschleißfestigkeit und seiner guten mechanischen Eigenschaften eignet sich der Cr12MoV-Formenstahl von Jinbaicheng besonders für die Herstellung von Formen mit großem Querschnitt und komplexer Form, die hohen Belastungen standhalten müssen, sowie für diverse Kaltumformwerkzeuge unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen, wie z. B. Stanz-, Entgrat- und Walzwerkzeuge, Tiefziehwerkzeuge für Stahlbleche, Kreissägen, Standard- und Messwerkzeuge, Gewindewalzwerkzeuge usw.
II – Anwendungshinweise für Cr12MoV-Kaltarbeitsstahl
① Cr12MoV eignet sich zur Herstellung komplexer konvexer und konkaver Formen sowie von Stanzformeneinsätzen mit einer Materialstärke von über 3 mm. Für konvexe Formen wird eine Härte von 58–62 HRC, für konkave Formen eine von 60–64 HRC empfohlen.
② Für die Herstellung von Stempeln und konkaven Formen, die eine hohe Verschleißfestigkeit erfordern, wird eine Härte von 60~62HRC beim Stempel und 62~64HRC beim konkaven Formteil empfohlen.
③ Für die Herstellung verschleißfester konkaver Formen in Tiefziehformen wird eine Härte von 62~64HRC empfohlen.
④ Wird zur Herstellung von konvexen und konkaven Formen sowie von Einsatzblöcken verwendet, die eine hohe Verschleißfestigkeit und komplexe Formen beim Biegen erfordern. Für konvexe und konkave Formen wird eine Härte von 60–64 HRC empfohlen.
⑤ Für die Herstellung von Kaltfließpresswerkzeugen und Werkzeugen für Aluminiumteile wird eine Härte von 60-62 HRC bei der Werkzeugherstellung und 62-64 HRC bei der Werkzeugherstellung empfohlen.
⑥ Es wird empfohlen, für die konvexen und konkaven Formen, die zur Herstellung von Kupfer-Kaltextrusionsformen verwendet werden, eine Härte von 62~64HRC zu verwenden.
⑦ Es wird empfohlen, für die Kaltfließpressformen aus Stahl konvexe und konkave Formen mit einer Härte von 62 bis 64 HRC zu verwenden.
⑧ Federstahlplatten mit einem Massenanteil von 0,65%~0,80%, die zur Kohlenstoffumformung verwendet werden, weisen eine Härte von 37~42HRC auf und bieten eine Lebensdauer von bis zu 150000 Zyklen.
⑨ Federstahlplatten mit einem Massenanteil von 0,65 % bis 0,80 %, die zur Formgebung von Kohlenstoff verwendet werden, weisen eine Härte von 37-42 HRC auf und können durch eine zusätzliche Nitrierbehandlung eine Lebensdauer von bis zu 400.000 Zyklen erreichen.
III. Verarbeitung von Cr12MoV-Kaltarbeitsstahl:
Spezifikation für das Erweichen von Kaltfließpressformen: Die Form wird mit Eisenspänen bei einer Temperatur von 760–780 °C für 10 Stunden geschützt und erhitzt. Anschließend erfolgt die Ofenkühlung, bis eine Härte von 196 HBW erreicht ist. Dadurch wird ein reibungsloses Kaltfließpressen ermöglicht.
Spezifikation für gewöhnliches isothermes Kugelglühen: 850-870 ℃ × 3-4 Stunden, Abkühlen im Ofen auf 740-760 ℃ × 4-5 Stunden isotherme Behandlung, mit Luftkühlungshärte ≤ 241HBW, eutektischem Karbidgrad ≤ 3, optimaler isothermer Temperatur 740-760 ℃ und Zeit ≥ 4-5 Stunden.
Spezifikation für das Kugelglühen: (860 ± 10) ℃ × 2-4 Stunden, Ofenkühlung mit einer Abkühlrate von 30 ℃/Stunde, (740 ± 10) °C × 4-6 Stunden, langsame Abkühlung auf 500-600 ℃ im Ofen, Luftkühlung nach dem Entladen, Härte 207-255 HBW.
Allgemeine Härte- und Anlassspezifikationen: Härtetemperatur 1000-1050 ℃, Ölhärten oder Härten, Härte 260HRC, Anlasstemperatur 160-180, Anlasszeit 2 Stunden, oder Anlasstemperatur 325-375 ° C, Anlassen 2-3 Mal.
Niedrige Abschreck- und niedrige Rückabschrecktemperatur: 950 ℃ -1040 ℃, Anlasstemperatur liegt bei etwa 200 ℃, Nachanlass.
Hohe Abschreck- und Rückabschrecktemperatur: 1050–1100 °C, Anlasstemperatur ca. 520 °C, Nachanlassen. Das für hohe Abschreck- und Rückabschrecktemperaturen angewandte Nachanlassverfahren verbessert die Härte, führt aber zu Kornwachstum.
Kryogene Behandlung: Cr12MoV-Stahl wird einer kryogenen Behandlung unterzogen, wodurch sich aus abgeschrecktem Martensit hochdisperse, ultrafeine Carbide ausscheiden. Diese ultrafeinen Carbide wandeln sich anschließend durch Anlassen bei 200 °C in feste Carbide um. Martensit ohne kryogene Behandlung bildet nach einem Umfangsbrand bei niedriger Temperatur lediglich lokal geringe Mengen an Carbiden.
Zhongao verwendet ein Niedertemperatur-Wärmebehandlungsverfahren, das die hohe Härte und Verschleißfestigkeit des Cr12MoV-Stahls erhält. Drei gängige Niedertemperatur-Wärmebehandlungsverfahren – Ionennitrieren, Gasnitrieren und Salzbadnitrieren mit Schwefelcyanid – weisen eine hohe Schlagfestigkeit und Haftung auf, wobei das Salzbadnitrieren mit Schwefelcyanid die besten Ergebnisse liefert.
Die Lebensdauer der Ziehmatrize für die Cr12MoV-Edelstahlutensilien von Zhongao erreicht nach der Gasnitrocarburierungsbehandlung über 30.000 Stück, was mehr als 10-mal länger ist als die von ähnlichen Formen, die mit herkömmlichem Härten und Anlassen behandelt wurden.
Veröffentlichungszeit: 23. Mai 2024