Ⅰ-Was ist Cr12MoV Kaltarbeitsstahl
Der von Zhongao hergestellte Cr12MoV-Kaltarbeitsstahl gehört zur Kategorie der hochverschleißfesten Mikroverformungs-Werkzeugstähle, die sich durch hohe Verschleißfestigkeit, Härtbarkeit, Mikroverformung, hohe thermische Stabilität, hohe Biegefestigkeit und weitere Eigenschaften auszeichnen. Er ist nach Schnellarbeitsstahl der zweitwichtigste Werkstoff und ein wichtiges Material zum Stanzen, Kaltstauchen und für andere Materialien. Cr12MoV-Gesenkstahl ist ein Kohlenstoff-Molybdän-Ledeburit-Stahl mit einem niedrigeren Kohlenstoffgehalt als Crl2-Stahl. Molybdän und Vanadium werden hinzugefügt, um die Warmarbeitsleistung, Schlagzähigkeit und Karbidverteilung des Stahls zu verbessern. Cr12MoV-Gesenkstahl hat einen niedrigeren Kohlenstoffgehalt als Cr12-Gesenkstahl. Die Zugabe neuer Legierungselemente verbessert das Phänomen ungleichmäßiger Karbidverteilung. Darüber hinaus können Molybdän und Molybdän die Karbidseigerung verringern und die Härtbarkeit verbessern. Vanadium und Vanadium können die Körner verfeinern und die Zähigkeit erhöhen. Daher weist Zhongaos Cr12MoV-Formstahl eine hohe Härtbarkeit auf, mit einem Querschnitt unter 400 mm, der vollständig abgeschreckt werden kann und bei 300–400 °C immer noch eine gute Härte und Verschleißfestigkeit behält. Darüber hinaus weist Zhongaos Cr12MoV-Formstahl eine bessere Zähigkeit als andere Materialien der gleichen Güte auf dem Markt auf, und die Möglichkeit einer Volumenänderung während des Abschreckens ist stark reduziert. Daher ist Jinbaichengs Cr12MoV-Formstahl aufgrund seiner hohen Verschleißfestigkeit und guten umfassenden mechanischen Eigenschaften besser geeignet für die Herstellung verschiedener Formen mit großem Querschnitt und komplexer Form und hält großen Stößen stand, sowie für verschiedene Kaltprägewerkzeuge unter schweren Arbeitsbedingungen, wie z. B. Stanz-, Beschneide- und Walzwerkzeuge usw. Tiefziehwerkzeuge für Stahlplatten, Kreissägen, Standardwerkzeuge und Messwerkzeuge, Gewindewalzwerkzeuge usw.
Ⅱ-Anwendungshinweise für Cr12MoV-Kaltarbeitsstahl
① Cr12MoV kann zur Herstellung komplexer Formen von konvexen, konkaven und Einlegeblöcken für Stanzformen mit einer Materialstärke von > 3 mm verwendet werden. Für konvexe Formen wird eine Härte von 58–62 HRC und für konkave Formen eine Härte von 60–64 HRC empfohlen.
② Für die Herstellung von Stempeln und konkaven Formen, die eine hohe Verschleißfestigkeit erfordern, wird eine Härte von 60–62 HRC bei der Herstellung des Stempels und 62–64 HRC bei der Herstellung der konkaven Form empfohlen.
③ Für die Herstellung verschleißfester konkaver Formen in Tiefziehformen wird eine Härte von 62 bis 64 HRC empfohlen.
④ Wird zur Herstellung von konvexen Formen, konkaven Formen und Einsatzblöcken verwendet, die eine hohe Verschleißfestigkeit und komplexe Formen in Biegeformen erfordern. Es wird eine Härte von 60-64 HRC bei der Herstellung von konvexen Formen und 60-64 HRC bei der Herstellung von konkaven Formen empfohlen.
⑤ Für die Herstellung von Kaltfließpresswerkzeugen und Werkzeugen für Aluminiumteile wird eine Härte von 60–62 HRC bei der Herstellung der Werkzeuge und von 62–64 HRC bei der Herstellung der Werkzeuge empfohlen.
⑥ Es wird empfohlen, für die konvexen und konkaven Formen, die zur Herstellung von Kaltfließpressformen aus Kupfer verwendet werden, eine Härte von 62 bis 64 HRC zu verwenden.
⑦ Für die für Kaltfließpressformen aus Stahl verwendeten konvexen und konkaven Formen wird eine Härte von 62 bis 64 HRC empfohlen.
⑧ Federstahlplatten mit einem Massenanteil von 0,65 % bis 0,80 %, die zur Bildung von Kohlenstoff verwendet werden, haben eine Härte von 37 bis 42 HRC und bieten eine Lebensdauer von bis zu 150.000 Zyklen.
⑨ Federstahlplatten mit einem Massenanteil von 0,65 % bis 0,80 %, die zur Bildung von Kohlenstoff verwendet werden, haben eine Härte von 37–42 HRC und können mit einer zusätzlichen Nitrierbehandlung eine Lebensdauer von 400.000 Mal erreichen.
Ⅲ-Verarbeitung von Cr12MoV-Kaltarbeitsstahl:
Spezifikation zum Erweichen der Kaltfließpressform: Schützen und erhitzen Sie die Form 10 Stunden lang mit Eisenspänen bei einer Temperatur von 760–780 °C, mit Ofenkühlung und einer Härte von 196 HBW. Die Kaltfließpressformung kann problemlos erreicht werden.
Spezifikation für gewöhnliches isothermes Kugelglühen: 850–870 °C × 3–4 Stunden, im Ofen auf 740–760 °C × 4–5 Stunden isotherme Behandlung abgekühlt, mit Luftkühlungshärte ≤ 241 HBW, eutektischer Karbidgrad ≤ 3, optimale isotherme Temperatur 740–76 °C und Zeit ≥ 4–5 Stunden.
Spezifikation für das Kugelglühen: (860 ± 10) ℃ × 2–4 Stunden, Ofenkühlung mit einer Abkühlrate von 30 ℃/Stunde, (740 ± 10) °C × 4–6 Stunden, langsame Abkühlung auf 500–600 ℃ mit Ofen, Luftkühlung nach der Entladung, Härte 207–255 HBW.
Allgemeine Abschreck- und Anlassspezifikationen: Abschrecktemperatur 1000–1050 °C, Ölabschrecken oder Abschrecken, Härte 260 HRC, Anlasstemperatur 160–180, Anlasszeit 2 Stunden oder Anlasstemperatur 325–375 °C, 2-3-maliges Anlassen.
Niedrige Abschreck- und niedrige Rückschrecktemperatur: 950 ℃ -1040 ℃, Anlasstemperatur liegt bei etwa 200 ℃, sekundäres Anlassen.
Hohe Abschreck- und hohe Rücklauftemperatur: 1050–1100 °C, Anlasstemperatur liegt bei etwa 520 °C, sekundäres Anlassen. Das für hohes Abschrecken und hohes Rücklaufverhalten verwendete sekundäre Härtungsverfahren verbessert die Härte, aber die Körner wachsen.
Kryogene Behandlung: Cr12MoV-Stahl wird einer kryogenen Behandlung unterzogen, die hochdisperse ultrafeine Carbide aus abgeschrecktem Martensit ausscheiden kann. Diese ultrafeinen Carbide können dann nach dem Anlassen bei 200 °C in Carbide umgewandelt werden. Der Martensit ohne kryogene Behandlung scheidet nach dem Niedertemperatur-Rundumbrand nur in einigen lokalen Bereichen eine geringe Menge Carbide aus.
Zhongao verwendet eine chemische Niedertemperatur-Wärmebehandlung, die die hohe Härte und Verschleißfestigkeit von Cr12MoV-Stahl erhält. Drei häufig verwendete chemische Niedertemperatur-Wärmebehandlungsschichten, nämlich Ionennitrieren, Gasnitrocarburieren und Salzbad-Schwefelcyanid-Co-Nitrieren, weisen eine erhebliche Schlagfestigkeit und Haftung auf, wobei das Salzbad-Schwefelcyanid-Co-Nitrieren am besten ist.
Die Lebensdauer der Ziehmatrize für Zhongaos Cr12MoV-Edelstahlutensilien beträgt nach der Gasnitrocarburierungsbehandlung über 30.000 Stück und ist damit mehr als zehnmal länger als bei ähnlichen Formen, die mit herkömmlichem Abschrecken und Anlassen behandelt wurden.
Veröffentlichungszeit: 23. Mai 2024