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Edelstahl-Rundstab mit guter Qualität

Chrom (Cr): ist das wichtigste ferritbildende Element. Chrom kann in Kombination mit Sauerstoff einen korrosionsbeständigen Cr2O3-Passivierungsfilm bilden und ist eines der Grundelemente von Edelstahl zur Aufrechterhaltung der Korrosionsbeständigkeit. Der Chromgehalt erhöht die Fähigkeit von Stahl, den Passivierungsfilm zu reparieren. Der Chromgehalt von Edelstahl muss im Allgemeinen über 12 % liegen.


Produktdetail

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Strukturelle Zusammensetzung

Eisen (Fe): ist das grundlegende Metallelement von Edelstahl;

Chrom (Cr): ist das wichtigste ferritbildende Element. Chrom kann in Kombination mit Sauerstoff einen korrosionsbeständigen Cr2O3-Passivierungsfilm bilden und ist eines der Grundelemente von Edelstahl zur Aufrechterhaltung der Korrosionsbeständigkeit. Der Chromgehalt erhöht die Fähigkeit von Stahl, den Passivierungsfilm zu reparieren. Der Chromgehalt von Edelstahl muss im Allgemeinen über 12 % liegen.

Kohlenstoff (C): ist ein starkes Austenit bildendes Element, das die Festigkeit von Stahl deutlich verbessern kann, außerdem hat Kohlenstoff auch einen negativen Einfluss auf die Korrosionsbeständigkeit;

Nickel (Ni): ist das wichtigste Austenit bildende Element, kann die Korrosion von Stahl und das Kornwachstum während des Erhitzens verlangsamen;

Molybdän (Mo): ist das karbidbildende Element. Das gebildete Karbid ist äußerst stabil, kann das Kornwachstum von Austenit beim Erhitzen verhindern und die Überhitzungsempfindlichkeit von Stahl verringern. Darüber hinaus kann Molybdän den Passivierungsfilm dichter und fester machen und so die Cl-Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl wirksam verbessern.

Niob, Titan (Nb, Ti): sind starke karbidbildende Elemente und können die Beständigkeit des Stahls gegen interkristalline Korrosion verbessern. Titankarbid wirkt sich jedoch negativ auf die Oberflächenqualität von Edelstahl aus. Daher wird Edelstahl mit hohen Oberflächenanforderungen in der Regel durch die Zugabe von Niob verbessert, um die Leistung zu verbessern.

Stickstoff (N): ist ein starkes Austenit bildendes Element, das die Festigkeit von Stahl deutlich verbessern kann. Die Alterungsrissbildung von Edelstahl hat jedoch größere Auswirkungen, daher muss der Stickstoffgehalt von Edelstahl beim Stanzen streng kontrolliert werden.

Phosphor, Schwefel (P, S): ist ein schädliches Element in Edelstahl, das die Korrosionsbeständigkeit und Prägung von Edelstahl negativ beeinflussen kann.

Produktpräsentation

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Material und Leistung

Material Eigenschaften
310S Edelstahl 310S-Edelstahl ist ein austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl mit guter Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit. Aufgrund des höheren Chrom- und Nickelanteils weist 310S eine viel bessere Kriechfestigkeit auf und kann bei hohen Temperaturen weiterarbeiten, wobei eine gute Hochtemperaturbeständigkeit gegeben ist.
Rundstab aus Edelstahl 316L 1) Guter Glanz und schönes Aussehen kaltgewalzter Produkte.

2) ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, insbesondere Lochfraßbeständigkeit, durch die Zugabe von Mo

3) ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit;

4) ausgezeichnete Kaltverfestigung (schwache magnetische Eigenschaften nach der Verarbeitung)

5) im Zustand der festen Lösung nicht magnetisch.

316 Edelstahl Rundstahl Eigenschaften: Edelstahl 316 ist nach 304 der am zweithäufigsten verwendete Stahl und wird hauptsächlich in der Lebensmittelindustrie und für chirurgische Geräte verwendet. Aufgrund der Zugabe von Mo ist seine Korrosionsbeständigkeit, atmosphärische Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit besonders gut und kann unter rauen Bedingungen verwendet werden. Ausgezeichnete Kaltverfestigung (nicht magnetisch).
321 Edelstahl Rundstahl Eigenschaften: Die Zugabe von Titanelementen zu 304-Stahl verhindert Korngrenzenkorrosion und ist für den Einsatz bei Temperaturen von 430 °C bis 900 °C geeignet. Abgesehen von der Zugabe von Titanelementen zur Reduzierung des Risikos von Schweißkorrosion weist der Stahl ähnliche Eigenschaften wie 304 auf.
Edelstahl 304L, rund Edelstahl 304L ist eine Variante des Edelstahls 304 mit geringerem Kohlenstoffgehalt und wird in Anwendungen eingesetzt, bei denen Schweißen erforderlich ist. Der geringere Kohlenstoffgehalt minimiert die Karbidausscheidung in der Wärmeeinflusszone nahe der Schweißnaht, die in bestimmten Umgebungen zu interkristalliner Korrosion (Schweißerosion) des Edelstahls führen kann.
Rundstahl aus Edelstahl 304 Eigenschaften: Edelstahl 304 ist einer der am häufigsten verwendeten Chrom-Nickel-Edelstähle mit guter Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Tieftemperaturfestigkeit und mechanischen Eigenschaften. Korrosionsbeständigkeit in der Atmosphäre, wenn die Industrieatmosphäre oder stark verschmutzte Bereiche, muss es rechtzeitig gereinigt werden, um Korrosion zu vermeiden

 

Typische Verwendung

Edelstahlrundstahl hat ein breites Anwendungsspektrum und wird häufig in den Bereichen Eisenwaren und Küchengeschirr, Schiffbau, Petrochemie, Maschinenbau, Medizin, Lebensmittel, Strom, Energie, Luft- und Raumfahrt usw., Bauwesen und Dekoration verwendet. Geräte zur Verwendung in Meerwasser, Chemikalien, Farbstoffen, Papier, Oxalsäure, Düngemitteln und anderen Produktionsanlagen; Fotografie, Lebensmittelindustrie, Küstenanlagen, Seile, CD-Stangen, Schrauben, Muttern

Hauptprodukte

Edelstahlrundstäbe lassen sich je nach Herstellungsverfahren in warmgewalzte, geschmiedete und kaltgezogene Stäbe unterteilen. Warmgewalzter Edelstahlrundstahl hat eine Stärke von 5,5–250 mm. Darunter: 5,5–25 mm kleiner Edelstahlrundstahl, meist in Bündeln gerader Stäbe geliefert und üblicherweise als Stahlstangen, Bolzen und verschiedene mechanische Teile verwendet; Edelstahlrundstahl über 25 mm, hauptsächlich zur Herstellung mechanischer Teile oder für nahtlose Stahlknüppel verwendet.


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