Nahtlose Edelstahlrohre

Edelstahlrohre können entsprechend ihrer Zusammensetzung in die Cr-Reihe (400er-Reihe), Cr-Ni-Reihe (300er-Reihe), Cr-Mn-Ni (200er-Reihe) und die ausscheidungshärtende Reihe (600er-Reihe) unterteilt werden.

200er-Serie – austenitischer Chrom-Nickel-Mangan-Edelstahl. 300er-Serie – austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl.

301 ----- Gute Duktilität, wird für Formteile verwendet. Es kann auch durch mechanische Bearbeitung gehärtet werden. Gute Schweißbarkeit. Abriebfestigkeit und Dauerfestigkeit sind besser als bei Edelstahl 304.

302 ----- Die Korrosionsbeständigkeit ist die gleiche wie bei 304, da der Kohlenstoffgehalt relativ hoch ist, ist die Festigkeit besser.

303-----Es lässt sich durch Zugabe einer kleinen Menge Schwefel und Phosphor leichter schneiden als 304.

304 – Edelstahl 18/8. Die GB-Klasse ist 0Cr18Ni9. 309 – Im Vergleich zu 304 weist es eine bessere Temperaturbeständigkeit auf.

316 – Nach 304 ist dies die am zweithäufigsten verwendete Stahlsorte und wird hauptsächlich in der Lebensmittelindustrie, der Pharmaindustrie und für chirurgische Geräte verwendet. Der Zusatz von Molybdän verleiht ihr eine besonders korrosionsbeständige Struktur. Im Vergleich zu Edelstahlrohren der Güteklasse 304 weist sie eine bessere Beständigkeit gegen Chloridkorrosion auf und wird daher auch als „Marinestahl“ verwendet. SS316 wird üblicherweise in Anlagen zur Rückgewinnung von Kernbrennstoffen eingesetzt. Edelstahlrohre der Güteklasse 18/10 erfüllen in der Regel auch diese Anforderungen.

Modell 321 – Abgesehen von der Zugabe von Titan zur Verringerung des Korrosionsrisikos der Materialschweißnähte sind die anderen Eigenschaften denen von 304 ähnlich.

400er-Serie – ferritischer und martensitischer Edelstahl.

408 – Gute Hitzebeständigkeit, schwache Korrosionsbeständigkeit, 11 % Cr, 8 % Ni.

409 – das billigste Modell (britisch und amerikanisch), das normalerweise als Autoauspuffrohr verwendet wird, ist ein ferritischer Edelstahl (Chromstahl).

410 – Martensit (hochfester Chromstahl), gute Verschleißfestigkeit, schlechte Korrosionsbeständigkeit.

416 – Schwefel wird hinzugefügt, um die Verarbeitungsleistung des Materials zu verbessern.

420 – Martensitischer Stahl in Schneidwerkzeugqualität, ähnlich dem frühesten rostfreien Stahl, wie z. B. Brinell-Stahl mit hohem Chromgehalt. Er wird auch für chirurgische Messer verwendet, die sehr hell sein können.

430 – Ferritischer Edelstahl, für Dekorationszwecke, z. B. Autozubehör. Gute Formbarkeit, aber schlechte Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

440 – Hochfester Schneidstahl mit leicht erhöhtem Kohlenstoffgehalt. Nach entsprechender Wärmebehandlung kann eine höhere Streckgrenze erreicht werden. Die Härte kann bis zu 58 HRC betragen und zählt damit zu den härtesten rostfreien Stählen. Das häufigste Anwendungsbeispiel ist die „Rasierklinge“. Es gibt drei gängige Modelle: 440A, 440B, 440C und 440F (leicht zu verarbeiten).

500er-Serie – hitzebeständiger Chromlegierungsstahl.

Serie 600 – martensitisch ausscheidungsgehärtete Edelstahlrohre.