Nahtloses Edelstahlrohr

Edelstahlrohre können nach ihrer Zusammensetzung in die Cr-Serie (400er-Serie), die Cr-Ni-Serie (300er-Serie), die Cr-Mn-Ni-Serie (200er-Serie) und die ausscheidungshärtende Serie (600er-Serie) unterteilt werden.

Austenitischer Edelstahl der Serien 200, Chrom-Nickel-Mangan und Chrom-Nickel-austenitischer Edelstahl der Serie 300.

301 – Gute Duktilität, geeignet für Formteile. Lässt sich durch mechanische Bearbeitung härten. Gute Schweißbarkeit. Abriebfestigkeit und Dauerfestigkeit sind besser als bei Edelstahl 304.

302-----Die Korrosionsbeständigkeit ist die gleiche wie bei 304, da der Kohlenstoffgehalt relativ hoch ist, ist die Festigkeit besser.

303-----Es lässt sich durch Zugabe einer kleinen Menge Schwefel und Phosphor leichter schneiden als 304.

304 – das ist 18/8-Edelstahl. Die GB-Norm lautet 0Cr18Ni9. 309 – Im Vergleich zu 304 weist er eine bessere Temperaturbeständigkeit auf.

316 – Nach 304 die zweithäufigste Stahlsorte – findet hauptsächlich in der Lebensmittel-, Pharma- und Medizintechnik Verwendung. Durch die Zugabe von Molybdän erhält sie eine besonders korrosionsbeständige Struktur. Im Vergleich zu Edelstahlrohren aus 304 weist sie eine höhere Beständigkeit gegen Chloridkorrosion auf und wird daher auch als „Schiffsstahl“ eingesetzt. SS316 wird üblicherweise in Anlagen zur Rückgewinnung von Kernbrennstoffen verwendet. Edelstahlrohre der Güteklasse 18/10 erfüllen in der Regel ebenfalls diese Anforderungen.

Modell 321 – Bis auf die Zugabe von Titan zur Verringerung des Korrosionsrisikos der Schweißnähte sind die übrigen Eigenschaften ähnlich wie bei Modell 304.

400er-Serie – ferritischer und martensitischer Edelstahl.

408—Gute Hitzebeständigkeit, schwache Korrosionsbeständigkeit, 11% Cr, 8% Ni.

409 – das günstigste Modell (britisch und amerikanisch), das üblicherweise als Autoauspuffrohr verwendet wird, ist ein ferritischer Edelstahl (Chromstahl).

410—Martensit (hochfester Chromstahl), gute Verschleißfestigkeit, schlechte Korrosionsbeständigkeit.

416—Zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit des Materials wird Schwefel hinzugefügt.

420 – Martensitstahl in Schneidwerkzeugqualität, ähnlich den frühen Edelstählen wie dem hochchromhaltigen Brinellstahl. Er wird auch für chirurgische Messer verwendet, die sehr blank sein können.

430 – Ferritischer Edelstahl, für Dekorationszwecke, z. B. Autozubehör. Gute Umformbarkeit, jedoch geringe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit.

440 – Hochfester Schneidstahl mit etwas höherem Kohlenstoffgehalt. Durch geeignete Wärmebehandlung lässt sich eine höhere Streckgrenze erzielen. Die Härte erreicht bis zu 58 HRC und zählt damit zu den härtesten Edelstählen. Das häufigste Anwendungsbeispiel ist die Rasierklinge. Es gibt drei gängige Modelle: 440A, 440B, 440C und 440F (leicht zu bearbeiten).

Serie 500 – hitzebeständiger Chromlegierungsstahl.

Serie 600 – Martensitisch ausscheidungshärtende Edelstahlrohre.