Edelstahlplatte, hochnickelhaltige Legierung 1.4876, korrosionsbeständige Legierung
Einführung in korrosionsbeständige Legierungen
1.4876 ist eine mischkristallverstärkte, verformte, korrosionsbeständige Hochtemperaturlegierung auf Fe-Ni-Cr-Basis. Sie wird unter 1000 °C eingesetzt. Die korrosionsbeständige Legierung 1.4876 zeichnet sich durch hervorragende Hochtemperaturkorrosionsbeständigkeit, gute Prozesseigenschaften, gute Mikrostrukturstabilität sowie gute Verarbeitungs- und Schweißeigenschaften aus. Sie lässt sich durch Kalt- und Warmverarbeitung leicht formen. Sie eignet sich für die Herstellung von Teilen, die hohe Temperaturen und Langzeitarbeit unter rauen korrosiven Medienbedingungen erfordern.
Eigenschaften korrosionsbeständiger Legierungen
Die korrosionsbeständige Legierung 1.4876 weist eine gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und Spannungsrisskorrosion in Wasserchlorid auf, ist korrosionsbeständig gegenüber Dampf, Luft und Kohlendioxidgemischen und weist eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber organischen Säuren wie HNO3, HCOOH, CH3COOH und Propionsäure auf.
Executive Standard für korrosionsbeständige Legierungen
1.4876 korrosionsbeständige Legierung Ausführungsstandards Es gibt eine Reihe von Standards in verschiedenen Ländern. Ausländische Standards sind im Allgemeinen UNS, ASTM, AISI und DIN, während unsere nationalen Standards den Markenstandard GB / t15007, den Stangenstandard GB / t15008, den Plattenstandard GB / t15009, den Rohrstandard GB / t15011 und den Bandstandard GB / t15012 umfassen.
Entsprechende Marke der korrosionsbeständigen Legierung
Deutscher Standard:1.4876, x10nicralti32-20, Amerikanischer Standard Nr. 8800, 1.4876, Nationaler Standard gh1180, ns111, 0cr20ni32fe
Chemische Zusammensetzung der korrosionsbeständigen Legierung
Kohlenstoff C: ≤ 0,10, Silizium Si: ≤ 1,0, Mangan Mn: ≤ 1,50, Chrom Cr: 19 ~ 23, Nickel Ni: 30,0 ~ 35,0, Aluminium Al: ≤ 0,15 ~ 0,6, Titan Ti: ≤ 0,15 ~ 0,6, Kupfer Cu: ≤ 0,75, Phosphor P: ≤ 0,030, Schwefel S: ≤ 0,015, Eisen Fe: 0,15 ~ Überschuss.
Verarbeitung und Schweißen korrosionsbeständiger Legierungen
Die korrosionsbeständige Legierung 1.4876 weist gute Warmumformungseigenschaften auf. Die Warmumformungstemperatur beträgt 900–1200 °C, die Warmbiegeformung 1000–1150 °C. Um die Neigung der Legierung zur interkristallinen Korrosion zu verringern, sollte sie die Sensibilisierungszone bei 540–760 °C so schnell wie möglich durchlaufen. Bei der Kaltumformung ist ein Zwischenglühen zur Erweichung erforderlich. Die Wärmebehandlungstemperatur beträgt 920–980 °C. Die Mischkristalltemperatur beträgt 1150–1205 °C. Die Schweißbedingungen sind gut und es wird das konventionelle Schweißverfahren angewendet.
Physikalische Eigenschaften korrosionsbeständiger Legierungen
Dichte: 8,0 g/cm3, Schmelzpunkt: 1350 ~ 1400 ℃, spezifische Wärmekapazität: 500 J/kg K, spezifischer Widerstand: 0,93, Elastizitätsmodul: 200 MPa.
Anwendungsbereich der korrosionsbeständigen Legierung
Die korrosionsbeständige Legierung 1.4876 weist eine ausgezeichnete Spannungskorrosionsbeständigkeit in chloridhaltigem Wasser und niedrig konzentriertem NaOH auf. Sie wird häufig anstelle von austenitischem Stahl 18-8 zur Herstellung spannungskorrosionsbeständiger Geräte verwendet. Sie wird in Druckwasserreaktorverdampfern, gasgekühlten Hochtemperaturreaktoren, natriumgekühlten Schnellreaktor-Wärmetauschern und Heißdampfrohren in der Energiewirtschaft eingesetzt. Sie wird in HNO3-Kühlern, Essigsäureanhydrid-Crackrohren und verschiedenen Wärmetauschern in der chemischen Industrie verwendet.
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